企业背景：

　　君典塑胶有限公司创办于2003年12月10日。主要研发和生产洋伞，卫浴、家电等产品的塑胶配件。君典塑胶将创新视为企业的生产力之一，“一把伞柄”等产品设计先后获得国家多项专利。创新的产品设计，严格的质量要求，使君典塑胶系列产品获得国内外客户的一致认可，促进企业不断发展壮大。

　　2005年中，君典塑胶正式开始进行ERP选型。在对软件厂商背景、规模、实施经验、服务质量及行业口碑等条件的进行多方面评估之后，君典塑胶决定和正航合作，问鼎塑造ERP经典的心。其中，主要原因，源于正航T357 ERP套装软件可提供君典塑胶目前及未来一段时间够用的产品功能。正航T357由T3、T5、T7三套子系统组成，但功能各有侧重点，比如，T3、T5、T7三套子系统中都有订单管理，而T7的订单管理系统功能比T3、T5更全面、丰富，这样企业就可以根据目前的信息化需求自行配置ERP系统，而在企业不断发展过程中，新的需求产生，可选择升级系统，实现无缝链接，也使得现阶段企业可以以合理的成本，拥有完整的信息化解决方案。

　　实施过程：

　　合理、规范的实施管理，可以帮助企业缩短实施时间，降低实施成本，也可以帮助企业提高上线成功率，同时决定了后期的应用效果，有过一次信息化经验的君典塑胶深明ERP实施的重要性。经过君典塑胶和正航顾问的深入讨论和交换意见，双方最终确定了如下的实施步骤，先启动采购管理系统、库存管理系统实施，解决业务、采购、生产上存在的问题，提高企业的生产效率，而后实施人力资源系统、财务管理系统，使得业务、财务、生产、人薪管理实现一体化。具体而言，分为以下三个阶段：

　　第一阶段：实施目标主要涉及到业务部、管理部、资材部、品管部及研发部等部门。主要解决目前企业所面临的分工不明、业务流程不清晰、库存数量不准确、产品编码较乱等问题。

　　第二阶段：实施目标主要涉及到生管部、库存的条形码。并与第一阶段已经上线的各套系统的数据进行有效的整合。

　　第三阶段：主要针对财务部分，并对生管系统中有关成本部分的内容进行整合。

　　合理、流程化、标准化的实施方案犹如“指南针”，可以帮助项目小组在关键时候，决定项目的方向，帮助实施队伍更好地按照目标和步骤去实施。以免偏离方向，使得信息化目标漫无目的，既耽误时间，同时也增加项目风险。然而，对于ERP系统实施而言，更重要的是，其中细节类的问题以及相应得解决方案，这些是决定最终系统应用效果的关键。而在君典塑胶的实施过程中，同样存在着一些堪称“经典”的解决思路。

　　生产及采购管理方面：

　　产品进仓和入库使用订单系统中的验收流程，生产流程中的各道工序可以无需在系统中确认，而以辅助手工检验报告单的形式解决。在系统中可以采用“批转生产”的生产类型及母子制令的方式来进行流程的移转，解决了一般产品都需要经过注塑、削边、抛光、喷漆、印刷等诸多流程，而且必须要等到上个工序完成后下一道工序才能开始的问题。

　　这样的解决方案使得企业能够更好的控制生产的进度、生产排程等，很大程度上提高了君典的生产效率。例如：从前订单与收货单难以吻合，原因诸多：付款不能及时准确，物料管理工作复杂，财务与业务数据难以一致，从而延误生产。实施后的订单与收货单能够自然吻合，付款准确，财务与业务数据完全一致，保证了物料生产管理工作的简洁化与规范化。

　　库存管理方面：

　　采用后进先盘点的方式，对库存里进期使用较为频繁的产品进行清点。原先囤积太久的产品待有使用或是库存完全上线后，再进行清点或是改二次料进行再加工。避免了只有成品和半成品的数量会有很大的出入，有些产品已经囤积二三年了，一直没有处理的现象。

　　正航T357还提