东阿阿胶集团公司实施和佳ERP解决方案

　　规范入库、提货、开票和发货的管理。另外，针对东阿阿胶集团在销售管理中涉及质检部门和生产分厂的管理业务，做到了质量管理和库存管理在销售业务管理中的统一，并使企业领导及时掌握销售情况，可以随时了解库存信息、客户信息、发票信息和质量信息等。同时建立合同档案、汇总合同量和预计销售额，监督合同执行情况；通过销售管理与财务管理的信息集成，实现了自动生成销售收入凭证及应收款凭证；对质量管理的联系，则实现售后服务和产品质量信息的跟踪反馈。

　　（六）生产管理

　　实现了对企业生产工作的全面管理，做到了用计算机编制各级生产计划，及实际各级生产统计，实现了生产与销售、生产与供应、生产与财务等各个部门的协调与统一的综合管理。其中，生产计划子系统是生产管理子系统的入口点，根据销售预测数据，能自动生成生产计划排产项目；能力需求计划子系统实现了企业管理人员将生产计划转换成相应的能力需求计划；物料需求子系统是生产管理的核心，它实现了将主生产计划排产的产品分解成各自中间产品的生产计划和采购件的采购计划，同时它和主生产计划、车间作业管理、连续式生产、能力需求计划、库存管理和生产数据等子系统形成了一个能够及时反映企业需要生产什么，什么时候生产，生产多少的动态闭环计划系统。

　　（七）设备管理

　　阿胶集团属于流程型工业生产企业，生产设备的运转效率直接影响着产品的产量，通过实施ERP系统，实现了对企业生产工作的全面管理，辅助管理人员对生产设备的运行状态、设备维修及大修、日常巡检、备品备件进行信息管理，并实现了和固定资产子系统的连接，查阅设备技术台帐。

　　（八）质量管理

　　阿胶集团质量子管理系统以GMP认证作为中心环节，吸收了全面质量管理（TQM/TQC）的思想，通过对原材料的质检信息、半成品质检信息、产成品质检信息以及售后质量反馈信息的收集、统计、分析，向企业的各级人员提供了企业各环节的质量分析报告。质量管理子系统与采购管理子系统、连续式生产管理子系统、销售管理子系统实现了高度集成。

　　（九）综合查询和领导决策

　　综合查询子系统是专门为满足企业领导层的需求而设计的。阿胶集团领导层通过该系统可以对财务、采购、库存、销售、设备、生产等各环节的问题都能查询，彻底消除了手工报表的现象，为企业领导人决策提供依据，使决策更加科学化。

　　（十）其它子系统

　　除以上主要功能子系统外，阿胶集团还成功实施了办公自动化、电子商务和人事管理等管理功能模块，集团累计共实施和佳ERP系统近30个功能模块，涉及企业的人、财、物、产、供、销、预测、决策等诸方面的管理工作。围绕着企业在财务、销售、生产、采购、办公自动化、资金运作领域如何提高市场经济环境下的生存和发展能力，提高对客户的服务质量、降低运营成本，管理和优化供销链的主体，提供了一个全面的解决方案。

　　六、软件运行环境

　　系统运行环境服务器： IBM RS/6000操作系统：AIX

　　数据库：DB2

　　前端开发工具：PowerBulider

　　七、ERP项目实施的效益

　　一年多来，阿胶集团ERP项目许多功能模块实施成果，已经在财务、生产、库存及销售等管理方面得到体现，对资金的需求计划纳入管理的高度，实现了对资金运用的有效监控；对生产流程和生产过程进行了重新规划、理顺，形成了对产品生产过程的严格控制与跟踪；对销售发货及业务流程进行了规范和整顿；对库存管理进行了整顿，按照标准严格划分了货区、货位，并对库存物资进行了分类，做到了科学管理；对企业的组织机构进行了重新规划，实现了组织机构扁平化，取得了较为明显的效果，不仅提高了企业管理水平，同时，也获得了可观的效益，主要表现在以下两个方面：

　　（一）直接经济效益

　　2000年主要综合经济指标：

　　1、利润率：24.46%

　　2、成本费用利润率：35.46%

　　3、流动资金周转率：95.27%

　　4、总资产周转率：60.23%

　　5、总资产报酬率：15.26%

　　6、存货周转率：1.92次/年

　　7、应收帐款周转率：6.86次/年

　　2000年具体经济指标：

　　1、实现销售4.15亿元，利润1.04亿元，利税1.79亿元，分别比去年增长40.06%，66.73%和73.82%，净利润名列山东省医药行业和聊城市市直工业第2名，分别提前了2个和3个位次。

　　2、主导产品销量，阿胶增长61.27%，复方阿胶浆增长32.97%，阿胶单位耗皮降低2.86%,优等品年提高7.07%，合剂产品单位成本下降9%，吨煤产汽提高5.1%，复方阿胶浆材料成本下降10%。

　　3、核心公司全年回款4.51亿元，比去年增长49.2%，其中去年12月份回款1.08亿元，创历史最高水平；全年的销售费用率21.7%，比年初的计划目标降低了2.23%，节约费用1000.3万元。

　　4、应收帐款由年初的7000万元压缩到年底的1863万元，共压缩应收帐款5137万员，成员企业啤酒公司应收款实现了零的突破；财务费用下降了0.58%，净资产收益提高1.29%。

　　5、库存资金降低了35.5%，资金周转次数提高198.3%。，降低采购成本300多万元。

　　6、集团公司一分厂和二分厂，通过合理调配劳动力资源，从生产流程管理程序上入手，每个分厂全年从管理上节约的工时相当于一年少用了40个人，直接增效80万元；一分厂单位耗皮比计划降低了2.86%，二分厂全员劳动生产率是全公司最高的，达到了71万元/人/年；三分厂在吨煤产汽方面，实现吨煤产汽7.94吨，比计划提高了5.1%。

　　7、核心公司、成员企业、分厂都推行了比质比价采购管理，核心公司全年节约资金599.92万元，阿华医疗器械公司同比采购成本节约了10万元，阿华制药公司节约了15万元，东阿泉啤酒公司节约70万元，阿华包装印刷材料厂节约了11万元。

　　8、全年在资金计划上实现计划管理预算，从下半年以后开始走向正轨，仅预算计划的审减就达到1000多万元。

　　9、各类业务数据、准确及时率高达99.2%。

　　10、减少各类管理人员20人，财务兑帐人员10人，打字人员3人。

　　（二）间接经济效益

　　1、运用ERP系统后，建立了以财务管理为中心的企业管理新机制。建立了财务预算控制体系，并逐步建立企业内部结算中心，每个成员企业内部形成一个银行往来帐户，加强了集团对成员企业资金使用的监管力度，使资金效益发生最优化，产生最大效益。

　　2、通过ERP项目的实施，建立了以财务管理为中心的企业管理新机制，加强了集团对成员企业资金使用的监管力度，使资金效益最优化；销售公司、分厂和成员企业实现了资金流、物流、信息流的一体化管理。

　　3、实现了决策科学化、规范化管理，决策靠数据，调研论证有依据，减少了决策的简单化、盲目化和失误。

　　4、实现了全面计划管理，公司各项活动、各项费用开支全部按计划、按定额支付，提高了资金使用效率和效益。

　　5、提高了整个企业计算机管理系统和软件应用系统的集成度，彻底解决了信息"孤岛"现象，企业内外信息资源得到充分共享，整体上提高了企业对市场迅速作出反映的能力。