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北京福田通过PLM、FPDMS、CAPP提高管理

[日期:2007-09-03] 来源:福田  作者: [字体: ]
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  实施方:福田

  送评方  

  总体需求

  通过PLM系统的实施统一生成福田汽车产品设计明细表,统一标准规则、明确产品配置信息,满足下游部门的配置需求;

  通过FPDMS 系统实施,在集团层面统一产品颜色配置、统一生成采购明细表、生协明细表、成本明细表、服务明细表。实现冲压件的一级工艺路线管理,从而实现集团公司对采购、成本的统一管理。

  通过CAPP系统的实施,在生产事业部层面解决零部件的二级工艺路线,实现对工艺路线和生产明细表(铆接、装焊、总装、投料)的结构化管理,从而构建适合整车装配特点的、统一的工艺数据共享平台。有效解决装配投料明细、采购物料清单、采购成本核算等需要的生产明细的准确性等问题;辅助完成采购、生产等计划的管理。

  具体需求

  工程研究院

  建立带整车颜色的工程明细表配置模块,为设计状态下的产品明细表向采购、生产状态下的制造明细表和采购明细表提供数据加工中间转化环节,把从PLM系统中的工程明细表导入到本系统中,根据生产需求,为生产和采购业务输出带整车颜色状态的工程明细表;

  建立供应商配件服务总成拆分件管理模块:用于研发部门对非自主研发总成服务拆分件的管理;

  解决PLM系统与现有系统的数据交换方案,便于PLM系统与该系统数据的相互调用,实现数据高度共享,以免不必要的重复劳动以及因此造成的错误;

  产品资源管理模块:本系统应集成产品资源管理模块,用于集团公司产品资源管理。方便各业务部门工作过程中查询使用。使集团公司各业务部门不再依靠纸质文件或电子文档保存传递信息,并使信息传递更加及时准确。

  系统应提供集团公司各种生产状态下的零部件信息管理模块,方便相关操作人员统一管理全部零部件的信息,形成集团公司统一的生产数据,对集团公司总部各业务部门及相关工厂和事业部实行数据共享。

  

  2. 生产管理部 

  建立生产计划产量信息管理模块,通过此模块可以对集团公司的年度生产计划,月度生产计划,周度生产计划进行管理。

  建立生产协作件信息管理模块,通过此模块可以对生产协作件明细、供货关系、发交系数、价格、发交计划的管理。

  建立系统查询功能:能够查询零件的所在子组、供应商,并进行分类汇总,查询价格,对成本进行细致管理。

  建立系统分类查询统计功能:可以对生产协作件、工艺路线、供应商等信息进行分类查询统计操作。

  建立系统对比查询功能:能对两个车型生产协作件进行对比查询。

  3 采购管理部

  系统应集成供应商信息管理模块,提供集团公司零部件的供应商的统一管理平台。方便相关操作人员对供应商进行增、删、改、查的功能。

  提供I类采购件信息供货关系、发交系数、零部件价格、发交计划生成等功能。

  在系统里增加待办事项功能,将与本系统相关的待办事务以一定的形式体现在该系统界面上,提醒用户进行相关操作;

  完善系统查询功能:在对车型的基础信息进行查询时实现两种功能,即a、输入车型号时,能够查询出该车辆的基本信息;b、当输入一些基础信息后,系统会自动查询出与之对应的车型。

  4 财务计划部

  提供整车产品成本明细表查询统计功能。

  在该系统中增加临时价格属性,便于财务计划部对不同阶段整车成本的核算;

  增加一个成本控制模块,便于财务计划部统计各部门的成本降低情况,以便进行考核激励;

  为了便于信息管理兼顾保密原则,要求系统针对不同的部门给予不同的权限,以实现系统的及时维护。

  5 营销公司-配件公司

  利用系统的查询功能能够查询到零部件的供应商的名称及价格信息,用于满足配件服务的业务需求;

  6 生产事业部CAPP系统主要从以下几方面提出需求:

  技术中心:

  明细表系统能够生成全厂统一的生产代号。此代号,做为零部件采购、营销公司提报计划、工厂安排生产计划、制定生产明细、工艺明细的唯一的依据。是全厂统一的数据平台。

  需要将明细表系统和图档管理系统结合起来。

  明细表中已体现首用车型,逆向查询能查出首用车型。

  同一种零件,不同厂家供货应为不同的编号,只能给了编号之后,才能填写到工艺路线中,才能进行采购等,便于质量控制。

  零部件状态完全相同,只是厂家不同,可设为无条件互换;

  制造技术部:

  能够通过一个统一的数据平台(以产品明细表为基础,能够包括设计、制造技术、生产、采购物管、财务部门、营销),使制造技术部门能够提取本部门所需的数据,并通过信息系统生成相应的工作文档和表格。

  通过系统能方便的检索一种车的一个零部件的工艺路线,实现输入一个目录,就能生成子组号。

  产品明细、工艺明细、生产明细、采购明细在同一个系统中,分段维护。通过简单操作自动生成工艺明细,并体现选用装置。

  采用明细表管理模式进行工艺明细管理,采用模块化管理,便于管理、查对。

  已编制的工艺明细,能够自动引用。

  数据库能够进行相应统计,生成相应明细表。

  能够进行加减运算,以便进行不同配置的组合;

  可进行相近车型的差异查询,减少错漏装的现象,使生产/工艺易于管理;

  产品明细表到工艺明细表,要可做拆分与5合并,生成新的图号(工艺图号)。

  制造部:

  输入车型主要配置,能够判断该配置是否成立(已开发),若成立,则能够自动生成产品内部代号;(可能生成数个内部编号供筛选)

  可根据车型内部代号,生成配置表(主要零部件),在第一工位将配置表随车走,避免装错的情况。

  具有正向和逆向查询功能。

  每台车要有单车用件量,并且可计算批量生产用件量。(明细表汇总)

  总装车间:

  能够通过统一的数据平台,生成装车(生产)明细表(每个工位装什么件);

  对于选用装置,如选一个主体件,其它配套的零部件也跟着自动改变。如可按公告型号—总成—零部件实现逐级展开。

  能够进行典型工艺的自动生成,减少重复工作时间;

  采购、物管系统:

  能够有一个统一的数据平台,使采购部门能够提取本部门所需的数据,并通过信息系统生成相应的采购明细;

  新产品生产准备需要查询零部件所用车型及新车型借用零部件情况(比较功能);

  要体现零件价格,供货厂家、供货系数;(设管理权限)自动汇总采购成本;明确生产厂家(预留接口);

  具备共享性的信息化平台,建立标准型台套明细数据库,并能够相应进行下延(预留接口);

  生产代号在数据库中能筛选出唯一一套零部件明细;

  物管部门能借用相关数据流,并进行改善性相关操作(分段对系统进行维护);

  下延物流系统子模块(预留接口);

  物料需求计划:根据生产计划生成物料需求计划,即转化成出库计划;

  物料管理:入库、出库、缺件预警,条形码管理(目前最好的物料管理手段)

  结算相关报表:

  库存相关查询。
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