通过运用条形码自动识别技术，通过802.11B无线网络进行数据传输，记录并跟踪物料在企业内部物流中的各个环节,帮助企业的物流管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理,有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，降低企业库存成本，提升企业市场竞争力。在上述仓储物流管理的基础上，本方案还涵盖了对物料出库上线生产和成品的基本物流管理，以期建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。
系统结构
网络架构
实施过程
上海灵蛙公司于2004年下半年开始为纳贝斯克的仓库实施基于条码的无线仓储管理系统，工程于年内实施完毕，目前已正式上线运行。
企业的产品决定了其原料的复杂性，与一般的企业仓库不同，该仓库存储的物料既有箱式包装，也有料罐式存储的流体型原料，出入库的方式也存在常规栈板出入库和管道出入库两种方式。
实施WMS前，仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象，物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费。
生产中使用的物料种类、规格繁多，传统的手工出入库记录和不准确的库位限制了出入库操作的速度，与先进的高速生产线形成强烈的反差，并成为企业内部物流的瓶颈。
该仓库还存在一个重要问题，车间生产是三班倒，24小时连轴转，这就要求仓库同步工作，因此，仓库根本不能进行准确的盘点，只能利用产线休息时盘点或由员工在出入库操作的同时进行粗略清点，仓库库存数据与实际值一直都有较大偏差。库存数据是ERP系统的基础是重要数据，不准确的库存数据也造成ERP的一些功能形同虚设，企业各级领导也为之大伤脑筋。
针对该仓库的具体情况，经过上海灵蛙实施人员近两个月的现场调查和多次的双方座谈，最终确定了两种物料形式（箱式、流体）兼容、统一分区编码、动态盘点的无线仓储管理系统方案。
系统在灵蛙仓库管理系统LINX-WMS2.0的基础上进行了部分客户化的功能定制，利用无线数据采集终端和条码打印设备，统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的全面条码管理，原料严格按批次先进先出。
