用友U8助力黄山金马快速重构生产管理

　　利用ERP系统实现对资源进行灵活动态配置之后，黄山金马不但解决了因原材料缺乏而停产的问题，而且即使在面对客户的订单临时更改、技术部门的设计变更等情况时，也变得游刃有余。生产部门主管能够根据ERP对变更情况的分析与计算结果，及时调配现有资源，调整生产计划，确保产品生产周期。

　　与此同时，以前由于产品种类繁多，常常造成仓库内部分原材料大量积压，部分原材料又严重短缺，致使公司基本上每天都有一个品种被逼停产，公司只好通过增加安全库存量保障生产，库存资金压力巨大。现在，黄山金马实现了对原材料管理混乱、供货方的及时响应情况以及原材料质量等方面的监管，保证生产的同时还有效降低了库存。

　　试运行上线

　　实际生产过程中，制造企业应用好ERP，既离不开产品图号，也离不开物料编码。但是，黄山金马在上ERP前，信息基础薄弱，基础数据相当匮乏：甚至连对制造业企业至关重要的图纸图号的命名方式都不统一，并且老图号已经不适应现在的产品生产管理，物料编码更是一片空白。

　　面对市场压力，公司又急于通过ERP来提升生产管理能力。黄山金马如何才能在短期内实现ERP有效运行呢？

　　快速磨合系统

　　面对许多图纸缺乏图号，以及现有图号不统一的问题，黄山金马采用物料编码来代替，虽然在后期管理上造成了一些不便，但是大大缩短了ERP上线前的准备周期。对于后期的不便，公司正计划通过用友U8编码系统，将图号信息添加进编码，让编码涵盖更多信息。这样无论是生产订单，还是采购订单，都可以直接从代码内寻找图号信息，便于企业对物料的管理。

　　在物料编码规则制定以后，全部零部件编码两个小时内就自动生产完毕。但是由于企业的某些自身特点，并不能保证自动生成的编码与零部件唯一对应,而且手工查找几乎无法实现。于是，黄山金马通过试运行来直接发现问题，磨合系统与生产的匹配性。公司要求员工在实际生产过程中协助查找编码错误，仅在2～3个月时间内就基本解决了编码唯一性问题。

　　通过试运行，黄山金马还迅速解决了另外一个问题：ERP系统定额设置。最初的ERP系统内定额的设置数据，都是由各个部门提供，但是由于这些部门仍然是按照老的生产方式估计数据进行提交，缺乏全局性、逻辑性生产观念，导致这样一种情况出现：定额设置、计算公式、安全库存、最小批量等都是由各部门来提供，实际生产时发现ERP根据这些数据制定出来的生产批量与安全库存严重不协调。

　　最初员工认为ERP存在问题，但实际上是ERP系统帮助公司发现了各部门之间数据缺乏逻辑性，暴露出了公司在管理上存在的问题。发现问题以后，各部门才开始真正考虑数据逻辑性，通过一次次调整定额的设置，黄山金马让其ERP系统与实际生产快速地实现了磨合。

　　黄山金马股份有限公司总经理沈义强认为：要想实现ERP系统快速上线，首先企业领导的决心要大，并且需要真正理解ERP。除了决心之外，还需要坚持。公司曾经由于工程师在BOM定义时出错，造成错误采购一个橡胶件，致使订单未能在规定时间内交付。许多企业经受不住这样在生产上的折腾，黄山金马坚持了下来，因此在ERP道路上越走越好。

　　点评：

　　通过实施ERP项目，黄山金马建立了一个符合企业实际的信息平台，在提供准确信息的基础上，建立健全了涵盖各主要业务环节的计划体系，有效地协调需求、生产、采购、库存等内部资源，实现了按需规划、适时供应、准时交货、快速响应市场的目标。

　　信息化项目也给黄山金马带来了可观的管理效益。在实施ERP之前，面对7万套的月需求，常因计划不准造成缺料停产；而现在借助ERP系统编制生产、采购计划，并对制造和装配过程实行有效管控，可以从容应对每月14万套的生产任务。这也说明了信息化项目能够帮助企业更好地适应“个性化服务基础上的规模经济”的摩配行业发展趋势。